粘合不好

1. 面纸张力过大
2. 面纸、芯纸水份大
3. 粘合剂附着量小
4. 粘合剂质量
5. 瓦楞辊与涂胶辊不平行
6. 不好
7. 导纸板位置不正或有脏物
8. 涂胶辊和浮动辊不平行
9. 帆布带升降机构工作不正常
10. 热量不够，淀粉过早凝合
11. 双面机重量辊放置不当
12. 粘合剂形成团块，上胶不匀

• 调整刹车装置，减小磨擦力
• 加大予热力度或调纸
• 调整二者之间的合理间隙
• 加大粘合剂附着量
• 修正粘合剂的质量
• 修正导纸板位置，清理脏物
• 调整二者之间的合理间隙
• 检查没压装置和机械调整系统
• 检查并排除热量不足的因素
• 适当减少予热
• 调整和重置重量辊
• 解决粘合剂的质量

横向向下翘曲

1. 涂胶机涂胶量过小
2. 双面机热板温度不够
3. 过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够
4. 三重予热器加热过量
5. 单面机涂胶量过小
6. 车速太快
7. 单面瓦楞纸板运行张力不够

• 适当加大涂胶机着胶量
• 增加热板温度
• 适当啬过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积，保持一定的水份
• 减小予热包角
• 增大单面机的施胶量
• 适当减你车速
• 调整张力控制系统、增大阻力

横向向上翘曲

1. 面纸予热包角太大
2. 里纸予热包角太小
3. 过纸天桥堆积过多
4. 单面机涂胶量过大
5. 涂胶仙涂胶量偏少
6. 车速太低
7. 双面机热板温度高
8. 重量辊施加压力过大

• 减少包角、降低予热
• 增大包角、加强予热
• 减少过纸天桥的堆积
• 适当控制单面机的着胶量
• 适当增大涂胶机的着胶量
• 根据实际运行质量，适当提高车速
• 提高车速或人为降低热板
• 适当投放重量辊

纵向向上翘曲

1. 原纸张力不够
2. 原纸含水不均衡
3. 予热包角调控不平衡
4. 过纸天桥过多堆积
5. 过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大

• 适当加大张力系统的控制力度
• 适当予热或喷水后予热
• 检查并修整传动装置，保证运转平行
• 减少堆积
• 适当减小输出张力控制

纵向向下翘曲

1. 帆布带运行压力不够
2. 过纸天桥图形出瓦楞纸板疑义力不够
3. 面纸含水不均衡
4. 面纸张力太大

• 检查并修正帆布带的张力
• 适当增大输出张力控制
• 喷水并适当予热
• 减小对面纸的张力控制

S形翘曲

瓦楞辊使用不同幅面的纸，表面磨损不均匀

环境湿度太大

涂胶辊和浮动辊不平行

简易修复或更换瓦楞辊

增大予热器包角、降低车速、提高粘合剂质量

适当修正和调整

双向翘曲

帆布带横向张力不均衡

里、面原纸张力过大或过小

予热器浮动辊工作不正常

过纸天桥、予热器、涂胶机中心线不正

保持清洁和干燥，适当调整张力系统

加紧或放松刹车、控制张力

检查或修正运转部分零件、保证水平工作

如安装失误应重新修正、部分偏斜加以调整

部分脱胶

1. 粘合剂质量不好
2. 粘合剂附着量小
3. 瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够
4. 双面机热板温度不够
5. 原纸含水高
6. 车速太快

• 改善粘合剂质量
• 调整合理间隙,增大粘合剂着量
• 检查冷凝水排放装置和供气气压是否符合要求
• 检查供气部分是否有故障
• 加大予热或换纸
• 适当降低车速

双向翘曲

1. 粘合剂粘度低
2. 双面机带脏,热量不够
3. 原纸含水高
4. 纵切机分切园刀调整不当
5. 粘合剂附着量小
6. 车速太快

• 增加粘合剂浓度
• 清理双面机并检查供气系统
• 加在予热或更换原纸
• 调整分切园刀的咬合和贴合间隙
• 调整合理间隙,增大粘合剂附着量
• 适当降低车速

面纸折皱

1. 原纸本身质量问题
2. 原纸含水不均衡
3. 原纸两端边过紧

1. 喷水增湿或加大张力以及更换原纸
2. 加大予热包角或喷水增湿
3. 适当加大张力和予热

高低楞

• 瓦楞辊表面温度不均衡
• 瓦楞辊磨损
• 瓦楞辊运转不正常
• 瓦楞辊贴合间隙不一致
• 瓦楞辊平行度不一致
• 瓦楞辊表面带脏
• 导纸板位置不正，、带脏或磨损
• 涂胶辊、浮动辊间隙不当
• 粘合剂质量不好
• 瓦楞原纸含水不均衡张力小
• 过纸天桥张力不均衡　

• 检查冷凝水排放情况
• 更换瓦楞辊或简单的用油石修复
• 检查两端轴承情况和传动部分
• 调整和修正瓦楞辊的贴合间隙
• 检查和修正上、下瓦楞辊的平行度
• 清理瓦楞辊，保持干净
• 检查、修正、清理或更换导纸板
• 调整二者的贴合间隙
• 检查并重新制作粘合剂
• 适当予热并加大张力控制　

楞倾斜

1. 涂胶辊和浮动辊不平行
2. 双面机重量辊位置不当或压力大
3. 过纸天桥张力太大
4. 瓦楞原纸含水过高
5. 瓦楞辊不平行
6. 瓦楞辊贴合间隙太小

• 检查和修正二者的调整装置
• 适当控制重量辊的投放并检查平衡度
• 减低控制器的张力
• 加大予热器包角和双面机热量
• 调整和修正瓦楞辊的平行度
• 修正瓦楞辊的贴合间隙

楞不均

1. 瓦楞辊表面有脏物
2. 瓦楞辊贴合间隙大
3. 瓦画辊贴合间隙不平衡
4. 导纸板位置不正、磨损或带脏
5. 瓦楞原纸含水水均衡
6. 瓦楞原纸的张力太小

• 清理瓦楞表面异物
• 修正瓦楞辊的贴合间隙
• 检查并修正或更换导纸板
• 加大予热包角
• 适当调整张力控制

塌楞

1. 瓦楞辊表面不清洁
2. 瓦楞辊热量不均衡
3. 粘合剂粘度不够
4. 粘合剂附着量太大
5. 帆布带污损、透气性不好
6. 双面机热板表面有异物
7. 导纸板带脏、磨损或位置不正
8. 涂胶辊和单面瓦楞纸板在运行中的速度不适应
9. 瓦楞原纸张力过大
10. 面纸、芯纸、瓦原纸含水不均衡

• 清除瓦楞辊表面脏物
• 检查冷凝水排放情况
• 调整粘合剂的制作，检查各种原料质量
• 修正和调整涂胶间隙、减小着胶量
• 清洗和烘干帆布带
• 清除异物，保持表面清净
• 检查和修正导纸板、清理脏物或换导纸板
• 加大过纸天桥的张力控制系统，增大或减小张力
• 减小张力系统的摩擦
• 适当予热或更换面纸、芯纸、瓦楞原纸

质量问题

楞损伤

1. 瓦楞原纸质量不好
2. 瓦楞辊磨损
3. 瓦楞辊贴合间隙太小
4. 导纸板磨损、带脏、位置不当
5. 运行中的机械性破坏

• 更换瓦楞原纸
• 简易修复或更换瓦楞辊
• 修正和调整瓦楞辊的贴合间隙
• 清理脏物、调整位置或更换导纸板
• 检查并修处长机械性不当造成的损伤

楞折皱

1. 瓦楞辊平行度不好
2. 瓦楞辊磨损
3. 瓦楞原纸含水不均衡
4. 瓦楞原纸质量不好
5. 瓦楞原纸张力太小

• 修正或调整瓦楞辊的平行度
• 简易修处长或更换瓦楞辊
• 适当予热，使其保持平均的含水
• 更换瓦楞原纸
• 适当调整张力控制系统，加大张力

厚度不够

1. 涂胶辊和浮动辊间隙过小
2. 涂胶机涂胶量大，使楞峰变形
3. 双面机热板或帆布带有异物
4. 帆布带污损，透气性不好，湿度大
5. 重量辊数量使用不当
6. 横切机输纸辊不平行或重力大
7. 瓦楞辊磨损，楞高度不够
8. 乞讨楞辊贴合间隙不合适
9. 瓦楞辊表面温度不够
10. 瓦楞辊表面有脏物
11. 导纸板位置不正、磨损或有脏物
12. 过纸天桥堆积过多、张力太大
13. 瓦楞原纸质量不好
14. 瓦楞原纸张力过大

• 适度调整，保证正常的工作间隙
• 减少涂胶量
• 清理杂物，保持洁净
• 清洁帆布带并保持干燥
• 合理使用重量辊
• 适度减小输纸辊重力，调整平行度
• 更换瓦楞辊
• 修正瓦楞辊的贴合间隙，检查相关部件
• 检查冷凝水放和供气系统
• 清除异物保持干净
• 修正位置或更换导纸板、清理脏物
• 减少堆积、控制降低输出张力
• 更换瓦楞原纸
• 适度控制张力系统

质量问题

产生原因

解决办法

面纸压破裂

1. 双面机热量过大
2. 原纸质量不好
3. 上、下压线轮相对位置不正
4. 原纸含水太小
5. 压线轮间隙调整不合适，间隙过小，压线太深，使面纸承压过大；间隙过大，压线太轻，在弯折时，面纸受力过大而破裂

• 降低热量，提高车速
• 更换原纸
• 修正和调整上、下压线轮位置
• 喷淋、减小予热
• 按照瓦楞纸板的结构和使用材质，适度调整咬合间隙

切断长度不稳定

1. 过纸天桥张力控制太大
2. 面纸的张力太大
3. 双面机对单面瓦楞纸板的牵引力不足
4. 车速忽快忽慢，不稳定
5. 横切机输纸压力不够

• 适度降低过纸天桥物输出张力，减少堆积
• 适度降低面纸的张力
• 检查和修正引纸部位的故障，帆布带的张力
• 保持正常、稳定的车速
• 增加输纸辊的配重

纵切刀口出现过重裂痕

1. 上、下刀刃重合深度不适
2. 上、下刀刃贴合间隙不适
3. 瓦楞纸板含水过高或过低
4. 原纸质量不好
5. 刀具磨损
6. 纵切机运转不平稳

• 按瓦楞纸板的结构和用料适度调整
• 保证正常的贴合间隙
• 根据实际情况加大予热或减少予热
• 更换原纸
• 更换园刀
• 检查和修正轴承、套框及有关的部件