附录十二

1　主题内容与适用范围
　　本标准规定了瓦楞纸板生产线的分类、技术要求、试验方法和检测规则。
　　本标准适用于最高速度在120m/min以下的中、低速瓦楞纸板生产线。
2　引用标准
　　GB1958形状和位置公差检测规定
　　GB5034出口产品包装用瓦楞纸板
　　GB5226机床电气设备通用技术条件
　　GB6544-6548瓦楞纸板及其测定方法
　　JB8产品标牌
　　JB741钢制焊接压力容器技术条件
　　ZBJ50014机床包装技术条件
3　瓦楞纸板生产线
3.1　瓦楞纸板生产线（以下简称瓦线）的组成
3.1.1　瓦线一般由下列单机和系统组成：
　　a.原纸支架；
　　b.预热器；
　　c.单面机；
　　d.预调节器；
　　e.上纸小车；
　　f.输送过桥；
　　g.接纸机；
　　h.多重预热器（二重、三重等）；
　　i.涂胶机；
　　j.双面机；
　　k.切断机；
　　l.纵切压痕机；
　　m.分纸托架；
　　n.横切机；
　　o.输送机；
　　p.堆码机；
　　q.主传机；
　　r.纸边粉碎机；
　　s.制糊机；
　　t.蒸汽加热系统；
　　u.压缩空气系统；
　　v.电气控制系统。
3.1.2　一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。
3.2　标记方法
3.2.1　瓦线的标记由瓦线的代号“WJ”及表示性能的主参数组成。第一主参数为最高速度，第二主参数为有效幅宽，最后数字表示生产瓦楞纸板的瓦楞数。
3.2.2　标记示例：
　　最高速度为100m/min，有效幅宽为1600mm，生产双楞瓦楞纸板的瓦线；
　　WJ100-1600-2
3.3　瓦线的规格
3.3.1　`瓦线的规格见表1。
表1

　　注：表中未列瓦楞纸板的楞数，制造厂应根据瓦线的实际情况列出。
　　a、最高速度（m/min）；
　　b、有效幅宽（mm）；
　　c.、产率（m²/8h）；
　　d、切纸范围（mm）；
　　e、切纸精度（mm）；
　　f、粘合剂；
　　g、总配电量；
　　h、热源形式及需要量（包括蒸汽压力）；
　　i、机械总长（m）
3.3.2　如用户有特殊要求亦可不按表1中规格生产。
4　技术要求
4.1　基本要求
4.1.1　每种型号的产品必须给定下列几项技术指标，其数值应在产品说明书中标明。
4.1.2　瓦线生产的瓦楞纸板必须达到GB5034或GB6544-6548中规定的各项机械物理性能指标。
4.1.3　瓦线在各种稳定速度下载切出的瓦楞纸板，其长度尺寸的极限偏差为±2.5mm，测量长、宽各1.5mm的纸板，其两条对角线之差不大于5mm，切口应光滑、平直、无毛边。
4.2　一般技术要求
4.2.1　瓦线各单机或系统应力求结构合理，操作维修方便，使用安全可靠。
4.2.2　对比较重要的旋转件，应有动、静平衡要求。
4.2.3　瓦线中选用的成品件、元器件和原材料应选用合格产品。
4.2.4　瓦线中的蒸汽、液压、压缩空气、输胶及润滑系统等应通畅，控制灵活，均不得有泄漏，各蒸汽管路均需加装保温层。
4.2.5　瓦线在运行时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，运动部位应轻便、灵活、平稳、无阻滞、无过热等现象。
4.2.6　瓦线在最高速度的65%情况下运行时，其操作台位置的噪音应控制在85dB（A）以下。
4.2.7　单机不在地面操作的部分，应设置阶梯、平台、踏板、护栏等装置。
4.2.8　各单机应便于吊运安装，其中需要拆卸检修更换时人力不易搬动的较大零、部件，应设有起吊孔或起吊环。
4.2.9　在运行中可能松脱的零、部件，应有防松装置，外露的旋转齿轮、皮带轮、链轮等应有防护装置，机动往复运动应有极限位置的保护装置。
4.2.10　各单机的外表面应美观，不应有粗糙、凹凸不平等缺陷。
4.2.11　各种铭牌、标志应符合JB8的要求。铭牌固定在明显位置，标牌位置正确。应保持平整、牢固、不歪斜。镶铸出的图案、汉字应清晰。
4.2.12　电气设备应符合GB5226的要求。
4.3　重要零、部件技术要求
4.3.1　瓦楞辊
4.3.1.1　新制造（或返修后）的瓦楞辊其楞型应符合表2规定。
表2

　　注：瓦楞形状为UV形。
4.3.1.2　瓦楞辊表面必须经镀铬或氧化处理，表面硬度不低于HR_C55。
4.3.1.3　最高速度大于60m/min的上瓦楞辊必须带有中高度，中高度数值约等于瓦楞辊挠度的4倍。
4.3.1.4　瓦楞辊的制造精度应符合表3的规定。
表3

4.3.1.5　瓦楞辊的齿面粗糙度为R.0.8μm。
4.3.2　压紧辊
4.3.2.1　压紧辊的表面粗糙度为R.1.6μm，辊面对两轴颈的圆跳动公差为0.05mm。
4.3.2.2　最高速度大于60m/min的压紧辊应带有中高度，中高度数值约等于压紧辊挠度的4倍。
4.3.3　涂胶辊
4.3.3.1　涂胶辊的辊表面对两轴颈的圆跳动公差为0.05mm。
4.3.3.2　各种型式的涂胶辊表面必须经过镀铬处理，非光面的涂胶辊其网纹或麻坑应均匀分布于整个工作表面。
4.3.4.1　刮胶辊的表面粗糙度为R.0.8μm，辊表面对两轴颈的圆跳动公差为0.05mm。
4.3.4.2　刮胶辊的辊表面必须经过镀铬处理。
4.3.5　横切刀
　　横切刀的刀口硬度不低于HR_C50。
4.3.6　纵切刀
　　纵切刀的硬度不低于HR_C50，端面对刀体孔轴线垂直度公差为0.04mm。
4.4　压力容器技术要求
4.4.1　以饱和蒸汽为热源的瓦线中，几通入蒸汽的各预热辊筒、瓦楞辊、加热箱等均属于压力容器。
4.4.2　压力容器的设计、制造、检验等必须符合（81）劳总锅第7号（压力容器安全监察规程》《钢制石油化工压力容器设计规定》（1985年版）和JB741的规定。
4.4.3　压力容器出厂时必须附有制造厂的合格证交付用户。
4.4.4　压力容器上必须装有专用铭牌。
4.4.5　各类换热容器的工作表面，其粗糙度为R.1.6μm。通蒸汽预热15min后，容器工作表面温度应不低于160℃。
5　试验方法
5.1　最高速度
　　采用原纸（芯纸为125g/m²，面纸为300g/m²）质量符合GB6544中表3、表4规定，生产的瓦楞纸板符合GB6544表5中1类纸板规定的指标。稳定运行时间不少于10min。
5.2　切纸精度
　　任取某个稳定速度下连续切割出的纸板5-7张，用钢卷尺测量其长度取误差值最大者。切出长、宽各1.5m的纸板1张，用钢卷尺测量其两条对角线之差值。
5.3　瓦楞辊精度
5.3.1　楞厚极限偏差
　　以相邻的3个楞为一组,在整个圆周范围内均匀分布地取6组,在楞高二分之一处测量每个楞的高度。
5.3.2　楞侧面对轴线平行度公差
　　按GB1958附录1中平行度误差检测第1-7条给出的方法测量。
5.3.3　上瓦楞辊中高度极限偏差
　　将瓦楞辊自轴向中间位置起向两侧每隔100mm分为若干等份，在等分线上测量实际中高度值，其实测值与理论计算值进行比较。
6　检验规则
6.1　瓦线的每台单机均必须附有出厂合格证。
6.2　瓦线必须依照其图纸技术资料要求进行安装、调试、检验。
6.2.1　各单机标定中心对瓦线中心线的极限偏差为±5mm。
6.2.2　各相邻单机之间的平行度误差应小于1mm。
6.2.3　各单机的水平度误差在100mm范围内应小于0.5mm。
6.2.4　蒸汽、胶糊系统管路的安装沿流动方向应有1/800的倾斜度。
6.3　验收瓦线一般应对纸板质量、最高速度、切纸范围、切纸精度等项内容进行检测，应达到产品设计性能规定的指标。
6.3.1　按5.1条给定的条件检验，瓦线的最高速度应达到：
　　a.生产单瓦楞纸板时为4.1.1a条指标给定的最高速度值；
　　b.生产双瓦楞纸板时最高速度应不低于生产单瓦楞纸板最高速度的65%。
6.3.2　横切机最短切纸长度和最长切纸长度应达到4.1.1.条d款指标给定的数值。
6.3.3　用5.2条给定的条件测量切纸精度，应达到4.1.3条的规定。
6.3.4　瓦线试生产一周（每天一班，开机时间不少于5h），检验运行的平衡性和工作的可靠性。
7　标志、包装
7.1　标志
　　每条瓦线应给出产品标志，基本内容包括：
　　a.制造厂名；
　　b.产品名称；
　　c.制造日期（或产品编号）；
　　d.产品型号。
7.2　包装
　　瓦线按ZBJ50014并结合瓦线各单机的特点和运输条件进行包装。

　　附加说明：
　　本标准由中华人民共和国轻工业部提出。
　　本标准由轻工业机械标准化技术委员会归口。
　　本标准由航空航天工业部首都机械厂起草。

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